色漿是高度分散的顏料備制劑，它的有機(jī)顏料含量為30%～50％，無機(jī)顏料含量為60%～75％，顏料含量越高對(duì)色漿體系的不良影響越小。色漿的分散性越好，與水性聚合物乳液相容性就越好，不容易產(chǎn)生對(duì)人體有害的重金屬離子。要想色漿批次均勻性好，就要把著色力誤差控制在±5％。

 

目前用于造紙漿內(nèi)，染色的有機(jī)顏料色漿的主要成分有：顏料、分散劑、潤(rùn)濕劑、助溶保濕劑、殺菌劑、水等。一般情況下，分散劑的分子量都較大，是為了使顏料更好的潤(rùn)濕，然后都會(huì)再添加少量的潤(rùn)濕劑。

但大分子分散劑及潤(rùn)濕劑的加入，也會(huì)導(dǎo)致顏料色漿泡沫的增多，當(dāng)紙張漿內(nèi)染色，色漿添加量較大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致整個(gè)造紙系統(tǒng)中泡沫較多，大量泡沫的存在，會(huì)使紙張出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，如產(chǎn)生色斑，色點(diǎn)等。在造紙過程中產(chǎn)生大量泡沫，不僅會(huì)影響連續(xù)的生產(chǎn)，同時(shí)還會(huì)降低紙張的各項(xiàng)性能，如均勻度、強(qiáng)度、緊度、耐折度、耐破度等，其中有機(jī)黃色表現(xiàn)極為突出，現(xiàn)階段多數(shù)廠家采用添加消泡劑的方法來解決，但還是對(duì)紙張的強(qiáng)度、色澤等方面有一定影響。

 

色漿在造紙上的應(yīng)用主要為染色，生產(chǎn)帶有顏色的紙。例如有色書寫紙、廣告紙、宣傳標(biāo)語(yǔ)紙等都要進(jìn)行染色。紙張的染色方法分為：紙漿內(nèi)染色、壓光染色、浸漬染色、涂布染色。漿內(nèi)染色是一種常用的染色方式，通常選用有機(jī)顏料來進(jìn)行著色，因?yàn)橛袡C(jī)顏料具有較高的著色力，顆粒容易研磨和分散、不易沉淀，色彩也較鮮艷。

 

有機(jī)顏料色漿在造紙中的應(yīng)用方式有多種，下面就幾種常見的應(yīng)用方式簡(jiǎn)單介紹下：

1、預(yù)施膠染色

預(yù)施膠染色是一種非常有難度的上色方式，常用于文化用紙的生產(chǎn)，其目的就是為了更好的控制生產(chǎn)成本。

 

2、涂布

涂布是一種非常常見的有色紙張上色方式，它需要配合涂料的生產(chǎn)。常見的涂布方式有：輥涂、計(jì)量棒涂、氣刀等。色漿產(chǎn)品要與客戶的涂料配方體系相兼容，對(duì)于添加量大的要考慮色漿對(duì)涂料的影響。

 

3、調(diào)白

藍(lán)和黃互為補(bǔ)色，根據(jù)這個(gè)原理減少紙張黃光反射或增加藍(lán)光反射均可以產(chǎn)生增白的效果。大多數(shù)的紙廠采用藍(lán)紫顏料調(diào)白和熒光增白兩種方法對(duì)紙張調(diào)白，一般情況下適用于對(duì)白度有一定要求的紙張。

 

4、漿內(nèi)染色

漿內(nèi)染色適應(yīng)于所有有色紙張，原理同調(diào)白用色漿原理一樣。常用于有色文化用紙、食品紙、掛面紙、牛皮紙等，但因其生產(chǎn)成本高，留著率低，處理廢水難等特點(diǎn)，并且要充分考慮其廠家的生產(chǎn)工藝，否則助留、助慮劑、填料的添加量和位置對(duì)顏料的留著影響較大。

 

5、浸膠

浸膠常用于于裝飾紙的生產(chǎn)，其特點(diǎn)是與配好的膠水兼容性好，氣泡少，與裝飾原紙的親和力較好，吸附能力強(qiáng)，上膠量好且均勻，粘度，PH值穩(wěn)定。