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色母粒所用色料,色母粒技術(shù)上必須注意色料跟塑料原料、助劑之間的搭配關(guān)系,其選擇要點(diǎn)如下所述。
1、色料不能跟樹(shù)脂及各種助劑有反應(yīng),耐溶劑性強(qiáng)、遷移性小、耐熱性好等。
也就是說(shuō),色母粒不能參跟各種化學(xué)反應(yīng)。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應(yīng),因此不能在聚酯中加入碳黑色料。
色母粒技術(shù)因?yàn)樗芰现破烦尚图庸囟容^高,因此色料應(yīng)在成型加熱溫度條件下不分解變色。
一般無(wú)機(jī)顏料耐熱性較好,有機(jī)顏料及染料耐熱性較差,這點(diǎn)應(yīng)在選擇色料品種時(shí)引起足夠的重視。
2、色料的分散性、著色力應(yīng)好。
色料分散不均勻時(shí),會(huì)影響制品的外觀性能;色料著色力差時(shí),會(huì)使色料用量增加,材料成本提升。同一色料在不一樣樹(shù)脂中分散性跟著色力并不一模一樣,因此在選擇色料時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn)。色料的顆粒大小跟分散性也有關(guān)系,色料粒徑越小,則分散性越好,著色 力也強(qiáng)。色母粒技術(shù)工藝要求很?chē)?yán)格,一般采納的色母粒技術(shù)是濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成,惟獨(dú)這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。
色母粒技術(shù)工藝流程有四種方法
(1)色母粒技術(shù)工藝油墨法:顧名思義,是在色母粒生產(chǎn)中采納油墨色漿的生產(chǎn)方法,即通過(guò)三輥研磨,在顏料表面包覆一層低分子保護(hù)層。研磨后的細(xì)色漿再跟載體樹(shù)脂混合,然后通過(guò)二輥塑煉機(jī)(也叫雙輥開(kāi)煉機(jī))進(jìn)行塑化,最后通過(guò)單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行 造粒。
(2)色母粒技術(shù)工藝沖洗法:是顏料、水跟分散劑通過(guò)砂磨,使顏料顆粒小于1μm,并通過(guò)相轉(zhuǎn)移法,使顏料轉(zhuǎn)入油相,然后干燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時(shí)需要用有機(jī)溶劑,以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。
(3)色母粒技術(shù)工藝捏合法:是將顏料跟油性載體摻混后,利用顏料親油這一特點(diǎn),通過(guò)捏合使顏料從水相沖洗進(jìn)軍油相。同時(shí)又由油性載體將顏料表面包覆,使顏料分散穩(wěn)定,阻止顏料凝結(jié)。
(4)色母粒技術(shù)工藝金屬皂法:是顏料經(jīng)過(guò)研磨后粒度達(dá)到1μm左右,并在一定溫度下加入皂液,使每一個(gè)顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤(rùn)濕,形成一層皂化液,當(dāng)金屬鹽溶液加入后跟在顏料表面的皂化層化學(xué)反應(yīng)而生成一層金屬皂的保護(hù)層(硬脂酸鎂),這樣就 使經(jīng)磨細(xì)后的顏料顆粒不會(huì)引起絮凝現(xiàn)象,而保護(hù)一定的細(xì)度。